Aluprof beschikt in beide fabrieken over moderne poederlakkerijen. In Bielsko-Biała bevindt zich een hoogproductieve, volledig geautomatiseerde lijn die is uitgerust met snel wisselende lakcabines. Door cabines van het type "sandwich", het aandrijfsysteem en de terugwinning van het poeder, kunnen wij de lak efficiënt gebruiken en snel wisselen van kleur. De wisseltijd is verkort tot ca. 15 minuten. Het hele lakproces is computergestuurd, zodat de lakparameters, waaronder de dikte van de coating, onveranderlijk en repliceerbaar zijn. Certificaten van Qualicoat en andere leveranciers van IGP-poederlakken bevestigen de efficiëntie van ons toezicht op de lakparameters.
Dankzij modernisering en uitbreiding van de overige elementen van de poederlaklijnen is het productiebedrijf van Aluprof in Bielsko-Biała momenteel in staat om maandelijks tot 200.000 m2 te lakken. Alle soorten poederlakken in alle RAL- en NCS-kleuren zijn hier beschikbaar. Ook bestaat de mogelijkheid om te lakken met de poeders van de ATEC-serie - met speciale effecten van het type fijne en grove structuur, met metallic-effect of met wisselende glans. De lakkerij voert ook de houtimitatie-oppervlakken van ADEC uit.
Parametersvan elementen
Parameters van elementen
De te verven elementen kunnende volgende afmetingen hebben
-
lengte tot:
7200 mm
-
breedte tot:
500 mm
-
hoogte tot:
1400 mm
Parameters vande gelakte details
-
max. lengte:
7200 mm
-
max. breedte:
400 mm
-
hoogte
hangers:1800 mm
-
gewicht van het materiaal
op een hanger tot:300 kg
Dankzij de extra handmatige spuitlijn kan het bedrijf snel inspelen op de eisen van klanten, afhankelijk van de omvang van de bestelling en de levertermijn.
De moderne poederlaklijn in het productiebedrijf van ALUPROF te Opole is een nieuwe investering van het bedrijf die in 2011 in gebruik is genomen. De hierin functionerende installatie is bestemd voor het lakken van aluminium details, waaronder geperste profielen, afgietsels en platen.
De lijn beschikt over een centraal besturingssysteem waardoor alle technologische processen optimaal worden beheerd. Gecodeerde traverses maken het programmeren van de juiste tracés mogelijk. De automatische, vloeiende en juiste doorstroming van het materiaal zorgt voor het behalen van de vastgestelde productie- en capaciteitsdoelstellingen, die geschat worden op 1,2 - 1,4 miljoen m2 gecoate oppervlakte per jaar. Aluminiumprofielen en afgietsels die op de hangers zijn bevestigd worden pas na afloop van het hele technologische proces losgemaakt.
De plastic, gelaagde, automatische cabine is uitgerust met:
- automatisch systeem voor het schoonblazen van wanden;
- systeem voor snelle kleurwisseling bij automatische en handmatige werking;
- component voor scheiding en hergebruik van poederverf (cycloon en eindfilter);
- automatisch schoonmaaksysteem van de binnenkant van de pompen, slangen en pistolen.
