Rapide, proécologique et sans limites : voilà l'avenir du bâtiment moderne. La fabrication en usine de modules pleinement meublés de haute qualité ne comporte pas de risques de dépassement du budget, ce qui arrive souvent avec la technologie traditionnelle. De plus, la construction en modules réduit l’impact négatif sur l’environnement, les coûts d’investissement, ainsi que le temps de travail sur chantier jusqu’à 70 pour cent. C'est de cette manière que sont désormais construits écoles, hôpitaux, mais aussi hôtels de luxe de l'autre côté de l'océan ou maisons individuelles.

Technologie modulaire

La construction modulaire attire de nouveaux adeptes en offrant une série d’avantages souvent impossibles lors de la réalisation de bâtiments avec les méthodes traditionnelles. Les avantages clé sont entre autres le respect des délais, des contrôles de qualité exigeants et la complexité. Les modules sont créés d’après un cahier des charges précis élaboré selon les besoins de l’investisseur dans les usines où les travaux ne sont pas touchés par les retards sur les chantiers ou les conditions atmosfériques défavorables. Les éléments tels que murs et sols, portes et fenêtres, installations, et même le toit avec revêtement sont montés dans le hall de production. C’est justement dans l’usine qu’ont lieu la plupart des travaux de construction et de finition, ce qui assure un contrôle de la qualité des nouveaux modules, et permet également de conduire en parallèle les travaux sur le chantier. Grâce à la préfabrication, nous obtenons ainsi des modules « clé en main » et meublés, complets, réalisés à partir de matériaux de la plus grande qualité selon le standard sélectionné, prêts à être assemblés sur le chantier.

Les perles de l’architecture en modules

C’est sur le chantier que se concrétisent les visions des architectes. En à peine quelques, voir quelques dizaines de semaines, un bâtiment pleinement équipé voit le jour, ce qui permet en plus de minimiser l'ingérence dans l'entourage et l'impact négatif sur l’environnement naturel. La technologie modulaire se caractérise par une meilleure gestion des matériaux, et une réduction des émissions de CO₂. Ceci a une signification particulièrement importante dans le cas des investissements réalisés dans les centre-villes où les chantiers de construction sont souvent pénibles pour les habitants et laissent une marque sur la faune et la flore urbaines.

Un bon exemple de projet exigeant est le New York Bowery hotel, situé à Soho, l’un de quartiers les plus attirants de Manhattan, à quelques pas à peine de la Little Italy, très appréciée par les touristes et même les New-Yorkais. Cet hôtel-boutique, luxueux, construit en 2018, était alors l’hôtel modulaire le plus haut des USA. La fabrication des modules pour ce bâtiment de 21 étages était à la charge de la société Polcom Modular et du fabricant des systèmes en aluminium architecturaux ALUPROF SA. Ces unités mesurant 15 mètres sur 2,5 mètres sur 3 mètres englobent deux chambres d’hôtel et une partie du couloir. Chaque module a été assemblé à une façade qui, à terme, se situera du côté rue.

Le transport de 210 modules fabriqués fut un réel défi. Tout d’abord le chargement a été transporté à Gdańsk, ensuite par bateau jusqu’au port de Red Hook situé à Brooklyn. Le transport des modules vers le chantier à travers la East River s’est fait par convoi de camions. La hauteur du bâtiment a exigé de la part des constructeurs l’utilisation de supports spéciaux assemblés aux fondations sous forme de noyau en béton le long de l'angle sud-ouest de l'hôtel et du mur au nord. C’est sur ces éléments qu’est répartie une partie de la charge et ceci assure la stabilité du bâtiment. Sur le chantier, les modules étaient disposés en pile avec l’utilisation de grues et assemblés avec des vis. Au plus fort moment du chantier, l’équipe d’entrepreneurs montait un étage par semaine.

La caractéristique des sites réalisés, soit la construction des façades sur des segments séparés en bois ou en acier, rendant la construction rigide, permet d’utiliser un large éventail de solutions des systèmes à montants et traverses et de menuiserie de portes et fenêtres. Les modules de l’hôtel New York Bowery étaient équipés de systèmes en aluminium de portes et fenêtres de la société ALUPROF.

« Le choix d’un système donné dépend de nombreux facteurs. L’élément clé ici est de garder la construction du bâtiment. Dans la construction modulaire, les concepteurs doivent faire face à de nouveaux problèmes de mouvement des segments les uns par rapport aux autres. Ce qui est également important, c’est une bonne isolation contre l’humidité assurant une pleine étanchéité des modules, mais aussi les liaisons entre modules. Assurer une bonne isolation thermique et acoustique joue également un rôle essentiel. En réalisant des bâtiments de l’autre côté de l’océan, bien souvent nous tenons compte aussi des aspects tels que risques séismiques et risques d'ouragan. Les systèmes architecturaux en aluminium ALUPROF répondent parfaitement à ces exigences. Dans ce projet, nous avons utilisé des constructions conçues selon le système dédié à montants et traverses créé à partir de la façade MB-SR50N », explique Rafał Majza, directeur de mise en oeuvre ALUPROF SA.

Un nouvel exemple d’investissements dans une localisation similaire est le 6th Avenue Hotel. Le montage des modules fabriqués récemment sur le chantier est prévu pour le second semestre de 2020. Dans ce projet, ce sont les façades à montants et traverses MB-SR50N et les fenêtres selon le système MB-70 de la société ALUPROF qui ont été utilisés.

Pour le bureau et pour la maison

Les experts d’ALUPROF offrent sans cesse de nouvelles réalisations aux sociétés nationales et étrangères du secteur de l’immobilier. Ceci a entre autres pour effet une coopération permanente avec l'investisseur Vastint Hospitality qui construit pour la chaîne Marriott International des hôtels sous le nom de Moxy Hotels. Pour la construction des bâtiments réalisés sous la technologie modulaire avec des segments en bois, ALUPROF a fourni des solutions spéciales selon les systèmes MB-70 et MB-86.

« Il est important de souligner l’organisation moderne dans l’usine hollandaise du fabricant qui prend exemple sur le secteur automobile. Le fabrication des modules est réalisée dans des chaînes de montage, existantes dans les usines automobile, où chaque module est équipé de nouveaux éléments sur des postes différents dédiés. Ceci est l'un des facteurs ayant un impact sur l'optimisation du processus de fabrication, et la réalisation des bâtiments sur la base des modules préfabriqués facilite les travaux de montage. Ceci permet de réduire le temps de montage d'au moins la moitié par rapport aux bâtiments construits de manière standard, ce qui se traduit par de réelles économies pour l’investisseur et un retour sur investissement plus rapide », ajoute Rafał Majza.

De plus, en coopération entre autres avec la société Ganther, le fabricant de menuiserie en aluminium de Bielsko-Biała a fournit à ces bâtiments des façades réalisées avec le système à montants et traverses, avec lesquelles a été construite l'entrée du bâtiment, appelée « storefront ».

En plus de la base standard de bâtiments montés avec la technologie modulaire, tels que bâtiments d’utilité publique, hôtels ou grandes surfaces commerciales, les maisons individuelles composées de segment unique ou de groupe de segments assemblés gagnent en popularité.