Schnell, umweltfreundlich und unbeschränkt - das ist die Zukunft des modernen Bauens. Die Produktion von qualitativ hochwertigen, voll ausgestatteten Modulen ab Werk birgt das Risiko, das Budget zu überschreiten, was bei traditioneller Technologie häufig vorkommt. Darüber hinaus verringert die modulare Bauweise die Umweltbelastung und die Baukosten und reduziert die Arbeitszeit vor Ort um bis zu 70 Prozent. Auf diese Weise werden nicht nur Schulen und Krankenhäuser gebaut, sondern auch luxuriöse Hotels in Übersee oder Einfamilienhäuser.

Modulare Technologie

Die Modulbauweise gewinnt neue Befürworter und bietet eine Reihe von Vorteilen, die bei herkömmlichen Bauweisen oft unerreichbar sind. Die wichtigsten sind Pünktlichkeit, hohe Qualitätskontrolle und Komplexität. Die Module werden nach genauen Spezifikationen hergestellt, die auf der Grundlage der Bedürfnisse des Bauherrn im Werk entwickelt wurden, wo der Arbeitsablauf nicht durch Verzögerungen auf der Baustelle oder ungünstige Wetterbedingungen beeinträchtigt wird. In der Produktionshalle werden Elemente wie Wände und Böden, Fenster und Türen, Installationen und sogar ein Dach mit einer Dachdeckung montiert. Die meisten Bau- und Ausbauarbeiten finden im Werk statt, was die Qualitätskontrolle der entstehenden Module ermöglicht und parallele Arbeiten vor Ort ermöglicht. Das Ergebnis der Vorfertigung ist ein komplettes, aus hochwertigsten Materialien gefertigtes und - je nach bevorzugtem Standard – schlüsselfertiges und möbliertes Modul, das auf der Baustelle anschlussfertig ist.

Modulare architektonische Schätze

Auf der Baustelle wird die Vision der Architekten Wirklichkeit. In nur wenigen Wochen wird ein voll ausgestattetes Objekt gebaut, das zusätzlich die Beeinträchtigung der Umgebung und die negativen Auswirkungen auf die Umwelt minimiert. Die modulare Technologie zeichnet sich durch ein wesentlich besseres Materialmanagement aus und reduziert auch die CO₂-Emissionen. Dies ist besonders wichtig bei Bauvorhaben in Stadtzentren, wo die Bauarbeiten für die Bewohner oft belastend sind und ihre Spuren in der städtischen Flora und Fauna hinterlassen.

Ein gutes Beispiel für ein anspruchsvolles Projekt ist das Hotel New York Bowery in Soho, einem der attraktivsten Stadtteile Manhattans, nur wenige Schritte von Little Italy entfernt, das von Touristen und New Yorkern selbst geliebt wird. Das luxuriöse Boutique-Hotel, das 2018 gebaut wurde, war das höchste modulare Hotel der USA. Die Produktion der Module für das 21-stöckige Gebäude wurde von Polcom Modular und dem Hersteller von architektonischen Aluminiumsystemen ALUPROF SA übernommen. Die Einheiten mit den Maßen 15 m x 2,5 m x 3 m umfassten zwei Hotelzimmer und einen Teil des Korridors. Jedes Modul wurde mit einer angebrachten Fassade montiert, die sich letztendlich an der Straßenseite befinden wird.

Der Transport der 210 hergestellten Module war eine ziemliche Herausforderung. Zuerst wurde die Ladung nach Danzig und von dort per Schiff zum Hafen von Red Hook in Brooklyn transportiert. Ein Lastwagenkonvoi war für den Transport der Module zur Baustelle über den East River zuständig. Aufgrund der Höhe des Gebäudes mussten die Konstrukteure spezielle Stützen verwenden, die in den Fundamenten in Form eines Betonkerns entlang der südwestlichen Ecke des Hotels und einer nach Norden ansteigenden Wand montiert wurden. Diese Elemente übernahmen einen Teil der Lasten und sorgten für die Stabilität des Gebäudes. Vor Ort wurden die Module mit einem Kran gestapelt und mit Schrauben befestigt. Zu Spitzenzeiten errichtete das Team von Bauunternehmern ein Stockwerk pro Woche.

Die Charakteristik der im Bau befindlichen Objekte, d.h. Gebäudefassaden auf separaten Stahl- oder Holzsegmenten, die die Konstruktion der Fassade tatsächlich aussteifen, ermöglicht die Verwendung einer breiten Palette von Lösungen der Pfosten-Riegel-Systeme und der Fenster- und Türschreinerei. Die Module des New Yorker Bowery Hotels wurden mit ALUPROF Aluminium-Fenster- und Türsystemen ausgestattet.

– Viele Faktoren beeinflussen die Wahl eines bestimmten Systems. Der Schlüssel dazu ist das Verhalten der Baukonstruktion. In der Modulbauweise müssen sich die Konstrukteure mit neuen Fragen der Verlagerung von Segmenten im Verhältnis zueinander auseinandersetzen. Wichtig ist auch eine angemessene Feuchtigkeitsisolierung, die sicherstellt, dass die Module vollständig luftdicht sind, sowie die Verbindungen zwischen den Modulen. Auch die richtigen thermischen und akustischen Eigenschaften sind wichtig. Es ist nicht ungewöhnlich, dass wir beim Bau von Objekten auf der anderen Seite des Ozeans Aspekte wie seismische Risiken oder Gefahren durch Hurrikane berücksichtigen. Die Aluminium-Architektursysteme von ALUPROF sind für diese Anforderungen gut geeignet. In diesem Projekt wurden Konstruktionen verwendet, die auf der Grundlage eines speziellen Pfosten-Riegel-Systems entworfen wurden, basierend auf der MB-SR50N Fassade – sagt Rafał Majza, Direktor des Bereichs Durchführung ALUPROF SA.

Ein neues Beispiel für ein Bauvorhaben an einem ähnlichen Standort ist das 6th Avenue Hotel. Die Montage der kürzlich fertiggestellten Module auf der Baustelle ist für die zweite Hälfte des Jahres 2020 geplant. In diesem Projekt wurden die MB-SR50N Pfosten-Riegel-Fassade und Fenster auf Basis des MB-70-Systems von ALUPROF verwendet.

Für das Büro und für zu Hause

Die Fachleute von ALUPROF bieten ständig neue Projekte für in- und ausländische Unternehmen der Immobilienbranche an. Dies hat unter anderem zu einer ständigen Zusammenarbeit mit dem Bauherrn Vastint Hospitality geführt, der für Marriott International die Moxy Hotels baut. ALUPROF hat spezielle Lösungen auf der Grundlage der MB-70- und MB-86-Systeme für den Bau von Gebäuden bereitgestellt, die in Modultechnik aus Holzsegmenten errichtet werden.

– Bemerkenswert ist die moderne Organisation in der Fabrik des niederländischen Herstellers nach dem Vorbild der Automobilindustrie. Die Produktion von Modulen ist in technologischen Abläufen zusammengefasst, wie sie in Autofabriken zu finden sind, wo einzelne Module auf separaten, dedizierten Stationen mit nachfolgenden Bauteilen bestückt werden. Dies ist einer der Faktoren, die die Optimierung des Produktionsprozesses beeinflussen, und die Realisierung von Anlagen, die auf vorgefertigten Modulen basieren, führt zur Verbesserung der Montagearbeiten. Sie ermöglicht es, die Montagezeit im Vergleich zu den standardmäßig gebauten Objekten sogar um die Hälfte zu verkürzen, was sich für den Bauherrn in konkreten Einsparungen und einem schnelleren Return on Investment niederschlägt – fügt Rafał Majza hinzu.

Zusätzlich lieferte der Hersteller der Aluminiumschreinerei aus Bielsko-Biała in Zusammenarbeit u.a. mit der Firma Ganther Fassaden für diese Objekte, die im Pfosten-Riegel-System ausgeführt wurden und aus denen der Eingangsteil des Objektes, die sog. Storefront, gebildet wurde.

Neben der Standardbasis von Gebäuden, die in Modulbauweise errichtet werden, wie öffentliche Gebäude, Hotels oder großflächige Geschäfte, erfreuen sich Einfamilienhäuser, die aus einzelnen oder einer Gruppe von miteinander verbundenen Segmenten bestehen, zunehmender Beliebtheit.